Limkonsulent rykkede ud med kort varsel

Hos service- og entreprenørvirksomheden Norisol i Frederikshavn opstod der over tid en voksende udfordring i produktionen, når laminat skulle limes på træplader. Under presningen dannede der sig varmelommer under overfladen, hvilket resulterede i ujævn laminat og ekstra efterarbejde. 
 
Problemet havde en direkte konsekvens for produktionseffektiviteten. Hver plade kunne tage op mod 10 minutter – og i perioder længere – fordi boblerne skulle udjævnes manuelt. Udfordringen blev særligt tydelig i de kolde måneder, hvor variationer i temperatur og hærdetid forstærkede problemet. 
 
Derfor valgte Norisol at tage kontakt til Dana Lim, som virksomheden i forvejen anvendte som limleverandør. 
 
– Allerede dagen efter mit opkald var der en konsulent fra Dana Lim i vores produktion. Vi gennemgik processen fra ende til anden – fra materialevalg og limvalser til limtype, temperatur og tørretider. Det gav et godt grundlag for at se produktionen udefra og få kvalificeret sparring på de valg, vi havde truffet, siger Lars-Henrik Bendixen, snedker hos Norisol og ansvarlig for limanlægget. 
 
Fra produkt til proces 
Gennemgangen viste hurtigt, at udfordringen ikke alene handlede om selve limen, men om samspillet mellem limtype, påføringsmængde, temperatur og hærdetid i den samlede proces. Efter analysen blev Norisols hidtidige limløsning udskiftet med en ny limtype, som var bedre afstemt med både materialer og produktionshastighed. 
 
Resultatet lod ikke vente på sig. På under tre uger var problemet med varmelommer elimineret, og produktionstiden pr. plade blev reduceret fra omkring 10 minutter til blot 3 minutter og 30 sekunder. 
 
– Når vi som konsulenter får mulighed for at komme helt tæt på kundens produktion, giver det langt bedre forudsætninger for at rådgive rigtigt. I dette tilfælde kunne vi se, at den eksisterende lim var for termoplastisk og havde for lang hærdetid i forhold til processen. Limmængde, pressetid og efterfølgende tørretid skal hænge sammen – og det lykkedes med den nye løsning, forklarer Bjarne Kristensen, konsulent hos Dana Lim. 
 
Mindre forbrug og lavere temperatur 
Ud over den markante tidsbesparelse førte omlægningen også til en mere ressourceeffektiv produktion. Norisol har reduceret limforbruget med omkring 20 procent, og samtidig blev temperaturen på limanlægget sænket fra 60 til 40 grader. 
 
– Det betyder, at produktionen i dag kører mere stabilt og glidende. Samtidig bruger vi mindre lim og mindre energi til opvarmning, men uden at gå på kompromis med kvaliteten. Det er en gevinst hele vejen rundt, siger Lars-Henrik Bendixen.