Tusindvis af emner. 3D-print bliver industri hos INSERVICE

Den anden halvdel handler om, hvad der sker, når printet bruges som en egentlig produktionsmetode. Når emnerne ikke skal testes, men leveres. I tusindtal. Direkte til kundens produktionslinje.
 
Hos INSERVICE har vi netop investeret i nye 3D-printere med præcis dette for øje.
 
Fra prototype til serieproduktion
 
Det er en udvikling, der har taget fart de senere år. 3D-print har bevæget sig fra at være et udviklingsværktøj til at være en reel produktionsmetode for visse typer af komponenter.
 
Hos INSERVICE leverer vi nu 3D-printede emner i serier på tusindvis af stykker - færdige specialdele, der går direkte ind i kundernes egen produktion. Det er en helt anden anvendelse af teknologien end den klassiske "én prototype ad gangen", og det stiller andre krav til både kapacitet, ensartethed og kvalitetssikring.
 
Det er også grunden til, at vi har valgt at udvide vores printerkapacitet. De nye maskiner gør det muligt at producere flere emner i parallel, holde leveringstiderne korte og sikre en stabil kvalitet på tværs af serien.
 
Hvornår 3D-print er det rigtige valg
 
For mange industrielle emner ligger der en grænse mellem prototype og serieproduktion, hvor traditionelle metoder begynder at blive uøkonomiske. En sprøjtestøbeform kan let koste mange tusinde kroner og kun give mening ved volumener på flere tusind enheder. CNC-bearbejdning kan håndtere små serier, men bliver dyr ved komplekse geometrier eller materialevalg.
 
3D-print har ingen opstartsomkostninger ud over den digitale tegning, kan håndtere komplekse geometrier uden ekstra omkostning og kan producere små, mellemstore og store serier til en fornuftig pris.
 
Det åbner for produktion af specialdele, kundespecifikke komponenter og funktionelle emner, der tidligere ikke var økonomisk realistiske at fremstille i traditionelle metoder.
 
Materialer der kan mere end de ligner
 
3D-printede emner får ofte den fordom på sig, at de er svagere end metalkomponenter. Det er sjældent retvisende - i hvert fald i dag.
 
Hos INSERVICE arbejdes der med forstærket nylon som standard, og emner kan opgraderes med kulfiber, glasfiber eller kevlar, når kravene til styrke, stivhed eller slagstyrke stiger. Det betyder, at de færdige komponenter i mange tilfælde kan matche aluminium i stivhed og samtidig være væsentligt lettere.
 
Det er en kombination, der gør materialerne velegnede til alt fra fiksturer og maskindele til funktionelle komponenter i daglig drift.
 
Gitterstruktur - styrke uden vægt
 
En af de teknologiske fordele ved 3D-print er muligheden for at fremstille emner med integreret indvendig gitterstruktur. Hvor en CNC-fræst del typisk er massiv, kan en 3D-printet del være hul indvendigt - med en gitterstruktur, der bærer belastningen uden at tilføje overflødig vægt.
 
Det giver lettere emner, lavere materialeforbrug og kortere printtid. For nogle anvendelser - særligt i maskinkonstruktion, robotteknologi og automation - er vægtreduktion ikke kun en fordel, men en forudsætning.
 
En investering der peger fremad
 
For INSERVICE er investeringen i ny printerkapacitet et udtryk for, hvor vi ser teknologien bevæge sig hen. 3D-print er ikke længere et nicheværktøj - det er en metode, der i stigende grad kan tage del i den industrielle produktionskæde.
 
Med flere printere, kortere leveringstider og kapacitet til at håndtere store serier står vi godt rustet til at hjælpe kunder med opgaver, der tidligere måtte løses på andre måder - eller slet ikke kunne lade sig gøre økonomisk.
 
Kontakt Karsten på 40 33 76 04 eller Flemming på 20 85 35 10
 
Læs mere om vores arbejde med 3D-print: https://www.in-service.dk/kompetencer/3-d-print